Sistemas refrigeradores se basan en varios efectos termo físicos y para entenderlos, dimensionarlos y mejorarlos, a fin de conseguir un equilibrio entre energía consumida y energía transformada en “frio”, es necesario que reconozcamos a todos ellos. Para entender mejor este articulo, citaremos algunos ejemplos comunes.
Inicialmente necesitamos entender como un sistema de refrigerador funciona. Siendo así vamos dar ejemplos y funciones de uno de los más simples y conocidos electrodomésticos, el “Refrigerador”, nuestra querida “Nevera”.
Su operación es bien sencilla, son encontrados algunos componentes: el refrigerante, el compresor, condensador, evaporador y la expansión del sistema. Esos componentes pueden utilizar tecnologías diferentes, más tanto en un pequeño refrigerador como en un gran sistema de refrigeración de líquidos como es utilizado en la productora Titan, son los mismos. Siendo así vamos explicar lo que cada una hace:
· El compresor es el corazón de la máquina, el hace con que el fluido sanguíneo del equipo, el refrigerante (FREÓN, AMONIACO), circule por el sistema.
· El condensador es responsable por enfriar el fluido que durante la compresión fue calentado. Eso se realiza con el cambio de calor con el ambiente.
· El sistema de expansión es responsable por hacer con que el gas, ahora licuado, de nuevo se puede convertir en gas, y la manera de licuarlo se elimina todo su calor, para ser expandido o retornar a la forma gaseosa el gas necesita absorber calor, enfriando todo a su alrededor.
· El Evaporador es un intercambiador de calor, como el congelador de su refrigerador. En el gas en expansión será pulverizado; es el local donde se coloca el producto que se desea enfriar.
· Y así se inicia nuevamente el ciclo con el gas siendo aspirado y comprimido por el compresor.
Cuando ese modelo de sistema es aumentado a fin de atender grandes equipos las instalaciones, algunas partes necesitan ser multiplicadas. Ejemplo: la capacidad de determinado componente no está disponible en el mercado, entonces, más de una pieza necesita ser empleada; para personalizar el consumo y el costo de mantenimiento de esos sistemas son empleados controles automatizados, a fin de monitorear y controlar cada parte del proceso esperando una reducción en el tamaño de los componentes, como condensadores y evaporadores, que son utilizados por rangos de temperatura y presión y no más continuamente. Ese control además de garantizar una mejor eficiencia térmica, promueve la seguridad de cada componente utilizado, personalizando su utilidad y aumentando su vida útil.
Para que esos beneficios puedan ser entendidos vamos a describir un poco la Unidad de Resfriamiento del Liquido de la Productora Titan. Durante el inicio de la función del sistema de resfriamiento del líquido se exigen dos condensadores y gran capacidad térmica, como en grandes bancos de agua bien fría, hasta que la temperatura de trabajo sea conseguida. Eso aumenta muchísimo el costo del sistema y, para que eso no ocurra, se hace necesario que el sistema de compresores sea utilizado gradualmente, reduciendo la necesidad del condensador al punto que el sistema durante el inicio de la función, exija la misma capacidad que el sistema necesita en régimen de trabajo.
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