La Productión Continua de Paletas

Se pueden combinar en cualquier máquina industrial con desplazamiento automático de la unidad lineal de las formas (más de 2.000 máquinas de paletas / hora);

Permite el ajuste del volumen deseado de acuerdo con la forma utilizando o producto fabricado.

Recomendamos un máximo de dos dosificadores para hacer la mini-falda de este equipo. Recomendar la realización de la napolitana TURBO100 paletas, que produce 3.200 por hora y trabaja con 30 medios.

SUGADOR EFECTOS PARA EL HOGAR

Utilizado antes de la congelación de paletas después de la primera dosis, tiene la función de azúcar en el interior de la red incluso paletas, lo que permite la fabricación de paletas rellenas.

1. Equipo de mejor costo / beneficio del mercado.
2. Suministra reducción significativa de mano de obra con los dispositivos automáticos opcionales.
3. Fácil de operar, de instalar y de transportar. Es el fin de las productoras de paletas “museo” fabricadas en el local y que casi nunca salían de allí.
4. Con un proyecto modular e independiente, le permite aumentar o reducir su producción, enteramente de acuerdo con su necesidad.
5. Ocupa sólo 60% del espacio normal de un equipo convencional equivalente.
6. La última palabra en tecnología de producción de paletas.

Capacidad de producción: 1800 a 2400 paletas por hora.

Consumo de energía eléctrica: 0.005 KW / Picolé.

Instalación eléctrica: 220/380V, mono/trifásica, 50/60 Hz.

Peso neto: 730 kg (sin alcohol) - 1120kg (con el alcohol y las formas).

Peso bruto con caja: 880 kg.

Dimensiones: Frente= 3,1 m, Profundidad= 0,75 m, Altura= 1,47m.

Dimensiones de la caja: Frente= 3,5 m, Profundidad= 1,2 m, Altura=1,8m.

1) Directamente de la fábrica por el link CONTÁCTENOS, o por el teléfono 55 11 2135-6500.
2) A través de uno de nuestros agentes internacionales de venta, siempre bajo consulta y aprobación de nuestra fábrica.

PALETAS SÓLO ES BUENA SI LA MÁQUINA ES BUENA

1ª Pista: El tanque de inmersión de la máquina.

Las formas que congelan la paletas son sumergilas en un tanque con alcohol o glicol alimenticio, en temperatura de -20 a -30 grados. ¡Si la agitación de ese alcohol no es suficiente, la paleta forma cristales de hielo!

¡La verdadera tecnología de la paleta está  en la agitación del alcohol y en la rapidez con que es congelado!

El formato del tanque y del sistema de agitación son patentados por la Finamac Arpifrio.

2ª Pista: El frío.

El alcohol del tanque es introducido en una serpentina helada y es impulsado contra las formas de la paleta. Si el tanque no es bien aislado térmicamente el equipo queda despacioso.

La Finamac Arpifrio es la única empresa que utiliza fibra de vidrio especial en sus tanques, eso garantiza el formato hidrodinámico para el correcto movimiento del alcohol y no deja que el frío “escape” del compartimiento de las formas. Sólo así la paleta es hecha de forma eficiente.

Para que el equipo sea rápido tenemos que utilizar plásticos de ingeniería especiales. Comete un erro todo aquél que piensa que una productora de paletas necesita ser totalmente hecha en acero inoxidable. El tanque puede ser hecho en acero, pero es necesario tratarlo con materiales especiales para que la máquina no sufra daños.

3ª Pista: La agitación del alcohol

Con el tiempo de uso el alcohol contenido en el tanque absorbe el agua engrosando la mezcla. En las máquinas convencionales, que utilizan bomba para hacer circular el alcohol, el engrosamiento de la mezcla “derriba” la producción de la máquina, forzando el usuario a sustituir el alcohol por completo a cada 15 días.

Las productoras de paletas Finamac Arpifrio no utilizan bombas pero un sistema de remolino con hélice, sin dañar el engrosamiento de la mezcla.

Así, usted solo necesita reponer el alcohol que es evaporado. La sustitución del alcohol por completo es hecho en periodos más largos, de 6 meses a un año.

La forma como el alcohol es desplazado dentro del tanque de fibra de vidrio es una tecnología que pocas empresas detienen.

4ª Pista: Higiene

La contaminación causada por la paleta hecha sin higiene puede ser fatal.

No es cualquier tipo en acero inoxidable ni de plástico que puede ser usado en contacto con los alimentos.

Piezas sin esquinas redondeadas, difíciles de lavar, también son peligrosas. Existen normas rigurosas para ser seguidas para la fabricación de un equipo.

Evalúa con cuidado como son desmontadas las partes de las máquinas Finamac Arpifrio. Todo fue cuidadosamente proyectado para usted trabajar con la máxima tranquilidad.

5ª Pista: Peso del Equipo.

¿Su máquina vale cuanto pesa?

Si una máquina antigua pesaba 500 kg, hoy podemos asegurar que 150 kg serian suficientes, el resto es exceso.

¿Pero cual fabricante daría 350 kg de material como brinde?

La respuesta es simple: muchas veces es mejor hacer una máquina con materiales baratos como el hiero, mismo que pese mucho más que un plástico especial, o en acero inoxidable de espesor delgado.

Si la livianidad es un sinónimo de fragilidad, el avión no sería el medio de transporte más seguro del mundo.

Al elegir equipos Finamac Arpifrio, usted estará recibiendo el más moderno proyecto estructural de máquinas hecho con tecnología aeronáutica. Es más leve y resistente que una pesada estructura de hiero. ¡Por fin, máquina no es estorbo!

¿Cual es la ventaja?

-          Fácil desplazamiento para limpieza y cambio de lugar.

-          Fácil de transportar. Cualquier vehiculo puede transportar.

-          Fácil sustitución de piezas estructurales y mantenimiento.

6ª Pista: Seguridad.

Para trabajar tranquilo usted necesita de un equipo seguro, y seguridad comienza con un proyecto responsable. Exija siempre un profesional calificado responsable. Evita adquirir los equipos hechos por plantas o empresas no especializadas.

Seguridad significa protección eléctrica, mecánica y también operacional.

7ª Pista: Mantenimiento.

¿ Cual es el costo para mantener su equipo funcionando?

Muchas las veces prestamos atención apenas al costo inicial de la máquina y nos olvidamos de preguntar sobre las piezas de repuesto, servicios de asistencia técnica, etc.

Es lo que ocurre con frecuencia con los equipos más modernos de informática, cuando la recarga o piezas de reposición superan el precio de un producto nuevo.

Si su equipo para producción de helados fue proyectado con componentes herméticos y de fácil sustitución usted quedará libre de sustos con mantenimiento. Al contrario, su equipo que fue proyectado con compresor no hermético quedará sujetado a servicios especializados y precios “sorpresa”.

Componentes herméticos y modulares reciben garantía de fábrica y quedan libres de intervención técnica manual.

Todos los componentes de los equipos Finamac Arpifrio, incluyendo los de la parte estructural, son modulares y herméticos permitiéndole la fácil sustitución y hasta modernización. Usted no se va a quedar con un museo de máquina, difícil de ser revendida, porque una Finamac Arpifrio no es hecha con estructura de cantoneras pesadas, como en los equipos comunes de mercado, que no le permite actualización por piezas lanzadas en años posteriores.

Piensa bien. Estamos hablando de lo más moderno en tecnología de equipos con bajo costo de mantenimiento y alto valor de reventa.