Central de Ajuda

Possíveis causas:

• regulagem inadequada;
• pressão insuficiente de ar comprimido;
• obstrução no sistema de dosagem;
• produto incompatível.

Soluções:

• ajustar a dosagem;
• verificar a alimentação pneumática;
• limpar os componentes;
• confirmar a compatibilidade do produto.

Sim.

A limpeza adequada preserva a qualidade dos alimentos, reduz riscos de contaminação e contribui para o funcionamento correto do equipamento.

Sim.

A limpeza periódica reduz desgastes, evita obstruções e preserva o desempenho dos sistemas de dosagem.

Sim. Recomenda-se solicitar a partida inicial com um técnico da Finamac, que verificará as condições de instalação e realizará o treinamento operacional.

Sim. A Pro4 possui o sistema NON STOP, que permite inserir nova calda logo após a extração do produto sem desligar o compressor ou o batedor, aumentando a produtividade.

Não. O equipamento produz o sorvete, mas ele deve ser armazenado em freezer por pelo menos 2 horas após a produção para atingir a textura final adequada.

Sim.

A desmontagem periódica permite remover resíduos acumulados e garantir a higienização completa das partes em contato com o alimento.

O overrun representa a quantidade de ar incorporado ao sorvete durante o batimento e pode ser calculado pela fórmula:

Overrun (%) = (Peso da calda − Peso do sorvete) ÷ Peso do sorvete × 100

Para desembalar corretamente o equipamento:

1. Remova os parafusos da tampa superior do engradado.
2. Retire a tampa.
3. Remova as laterais da embalagem.
4. Solte as fixações que prendem o equipamento à base.
5. Retire o equipamento utilizando meios adequados para seu peso.

A movimentação deve ser realizada cuidadosamente, utilizando equipamentos compatíveis com o peso da máquina e evitando impactos contra a estrutura.

Cada equipamento possui regulagens específicas para controlar o volume aplicado, permitindo adequar a dosagem ao produto fabricado e ao processo produtivo.

Antes de iniciar a produção:

1. Verifique se o equipamento está limpo e corretamente montado.
2. Confirme o fornecimento de energia elétrica e ar comprimido.
3. Abasteça o sistema com o produto correspondente.
4. Ajuste os parâmetros necessários.
5. Inicie a produção da picoleteira e sincronize a operação do dosador.

O procedimento básico é:

1. Inserir o mix no cilindro
   
2. Ligar o batedor
   
3. Programar a temperatura desejada
   
4. Ligar o compressor para iniciar o congelamento.

A máquina deve ser instalada em um local:

• Bem ventilado
• Com pelo menos 1 metro de distância de paredes ou objetos
• Sem exposição direta ao sol
• Longe de fontes de calor como fogões ou fornos.

Não.

Os equipamentos não devem ser utilizados por crianças ou por pessoas sem treinamento adequado ou supervisão.

Sim.

Quando necessário, alguns lacres são removidos durante a instalação inicial com autorização da equipe de Pós-venda.

Sim.

O operador deve monitorar o abastecimento dos reservatórios, o funcionamento dos sistemas de dosagem e a qualidade da aplicação durante todo o processo produtivo.

Sim.

Os três modelos dependem de alimentação pneumática para seu funcionamento e devem ser conectados a uma rede de ar comprimido compatível com as especificações técnicas.

Sim. É obrigatório realizar higienização diária após finalizar a produção, utilizando detergente neutro, escovas apropriadas e solução sanitizante para garantir higiene e durabilidade do equipamento.

Sim.

Sempre que houver troca de produto ou sabor, o circuito deve ser limpo para evitar mistura entre ingredientes.

Sim.

Impactos podem provocar desalinhamentos mecânicos, danos aos componentes pneumáticos e avarias nos sistemas elétricos.

Sim.

Antes de iniciar qualquer procedimento de limpeza, desmontagem ou manutenção, desligue o equipamento e desconecte-o completamente da alimentação elétrica e, quando aplicável, da rede de ar comprimido.

Os equipamentos foram desenvolvidos para trabalhar em conjunto com picoleteiras compatíveis da Finamac, conforme o modelo e a quantidade de cavidades da máquina.

Sim.

Cada painel foi desenvolvido conforme a função do equipamento.

• Dosador de Líquidos: possui comandos específicos para operação da bomba, seleção entre modos de produção e lavagem e ajuste do tempo de dosagem.
• Dosador de Recheio: possui comandos voltados ao controle do sistema pneumático de dosagem.
• Dosador de Particulados: possui comandos específicos para controlar o sistema pneumático responsável pela distribuição dos ingredientes sólidos.

Sim.

• Dosador de Líquidos - bomba para líquidos e caldas
• Dosador de Recheio - sistema pneumático para recheios
• Dosador de Particulados - Sistema pneumático para ingredientes sólidos

Sim.

• Dosador de Líquidos: alimentação por bomba de calda.
• Dosador de Recheio: alimentação por reservatório.
• Dosador de Particulados: abastecimento manual ou por bomba de transferência, conforme a configuração.

Sim.

A capacidade varia conforme o modelo e a picoleteira utilizada. Para os equipamentos:

• Dosador de Líquidos - Produção aproximada compatível com picoleteiras de 18, 26 e 28 cavidades;
• Dosador de Recheio - Produção aproximada de até 2.200, 3.200 ou 3.500 picolés/h, conforme a máquina
• Dosador de Particulados - Produção aproximada de até 2.500, 3.700 ou 4.000 picolés/h, conforme a máquina
  
  
  
  
  
  

Sim.

• Dosador de Líquidos: permite ajustar o volume de líquidos e caldas por meio do sistema de bombeamento e do temporizador.
• Dosador de Recheio: ajusta o volume de recheio aplicado em cada picolé por meio do sistema pneumático.
• Dosador de Particulados: ajusta a quantidade de ingredientes sólidos distribuídos em cada ciclo de produção.

Sim.

• Dosador de Líquidos: possui um modo específico de Lavagem no painel, permitindo limpar o circuito de bombeamento sem necessidade de dosagem durante a produção.
• Dosador de Recheio e Dosador de Particulados: a limpeza é realizada por desmontagem e higienização dos componentes em contato com o produto.

Sim.

• Dosador de Líquidos: utiliza bomba de calda.
• Dosador de Recheio: utiliza reservatório com sistema pneumático.
• Dosador de Particulados: pode ser abastecido manualmente ou por meio de bomba de transferência.

Sim.

• Dosador de Líquidos: utiliza bomba para transferência de líquidos.
• Dosador de Recheio: utiliza sistema pneumático de dosagem.
• Dosador de Particulados: utiliza sistema pneumático específico para ingredientes sólidos.

Sim.

• Dosador de Líquidos: as ocorrências mais comuns estão relacionadas à bomba, ao temporizador e ao circuito de líquidos.
• Dosador de Recheio: os principais problemas envolvem o sistema pneumático e a regulagem do volume de recheio.
• Dosador de Particulados: as falhas mais frequentes estão associadas ao transporte de ingredientes sólidos, obstruções e alimentação do sistema.

Sim.

A utilização de ar comprimido limpo, seco e dentro da pressão especificada contribui para o bom funcionamento dos componentes pneumáticos e aumenta sua vida útil.

Sim.

Todos os equipamentos devem possuir aterramento adequado, conforme as normas elétricas aplicáveis.

Sim.

O painel permite selecionar entre modo Produção e modo Lavagem, facilitando a limpeza do circuito de bombeamento. Esse recurso é exclusivo do Dosador de Líquidos.

Sim.

O tempo de acionamento da bomba pode ser ajustado por meio do temporizador, permitindo controlar o volume de líquido aplicado em cada ciclo.

Sim.

A quantidade de particulados distribuída pode ser ajustada conforme o tipo de ingrediente e a necessidade da produção.

Sim.

O volume de recheio aplicado pode ser regulado para atender diferentes receitas e tamanhos de picolé.

Sim.

Os ciclos de dosagem devem acompanhar o funcionamento da picoleteira para garantir que cada cavidade receba a quantidade correta de produto.

Possíveis causas:

• falta de energia elétrica;
• disjuntor desligado;
• falha na alimentação elétrica.

Soluções:

• verificar a alimentação elétrica;
• conferir o disjuntor;
• revisar a instalação.

Não.

O modo Lavagem auxilia na limpeza do circuito de bombeamento, mas não substitui a desmontagem e higienização periódica dos componentes.

Sim.

O correto nivelamento garante estabilidade, precisão da dosagem e reduz esforços desnecessários sobre os componentes mecânicos.

Possíveis causas:

• reservatório vazio;
• obstrução na tubulação;
• falha no sistema pneumático;
• bomba sem alimentação.

Soluções:

• abastecer o reservatório;
• limpar a tubulação;
• verificar a pressão de ar;
• inspecionar o sistema de bombeamento.

Um sincronismo inadequado pode causar falhas na dosagem, desperdício de produto e perda de padronização na produção.

A violação dos lacres implica na perda da garantia de fábrica.

A Pro4 Black é um equipamento automático desenvolvido para produção de sorvetes e açaí em escala semi-industrial, oferecendo alta durabilidade, baixo consumo e grande capacidade produtiva.

É um sistema que reduz o desgaste do conjunto mecânico, torna a partida do batedor mais suave e protege o equipamento contra falhas operacionais.

Os dosadores da Finamac são equipamentos desenvolvidos para automatizar a aplicação de ingredientes durante a fabricação de picolés, proporcionando maior precisão, produtividade e padronização do processo produtivo.

Sim.

Há canais de atendimento específicos para clientes do Brasil, dos Estados Unidos e de outros países.

A placa de identificação está instalada na parte traseira do equipamento.